Todo projeto se inicia e se baseia num documento muito importante que chamamos de “Requerimentos do Usuário”. Consideremos aqui que os principais “usuários” são os responsáveis pela operação da planta a ser dimensionada, que definem e elaboram os requerimentos do projeto.
Para o dimensionamento de uma fábrica, a primeira pergunta recebida dos engenheiros responsáveis pelo projeto é a respeito da questão do volume de produção que a mesma deverá atender. Então. o time responsável deve estar preparado e saber sobre os seguintes tópicos:
- Capacidade de produzir os produtos com qualidade.
- Que a fábrica tenha flexibilidade necessária para produzir com o melhor nível de serviço possível.
- Que tal produção possa ser realizada com o mínimo de recursos possíveis.
- Quais as tecnologias envolvidas serão definidas de início também. Aqui, a ideia é explorar o que normalmente não é explorado e que no futuro será o principal pilar de sucesso ou não deste empreendimento.
Para se construir uma fábrica ou modificar uma existente buscando otimização da produtividade e dos impactos nos custos dos produtos, devemos nos preparar e conceber um projeto que estude as questões de tecnologia, layout, fluxos de produção (materiais e pessoas), conciliando com as rotas de produção de cada produto, entendendo de que maneira essa fábrica deverá operar em termos de balanceamento das várias salas de produção e seus volumes, entendendo também os recursos necessários para infraestrutura geral.
E como vemos com muita frequência ocorrer nos projetos?
Em geral, são feitos dimensionamentos olhando para uma análise de capacidade, uma vez definido um portfólio de produtos e seus volumes, e definição, por exemplo, de quantos turnos queremos trabalhar.
O que propomos?
Propomos que a fábrica seja visualizada como um todo, com todas as variáveis e seus impactos (como citamos anteriormente) e que essa fábrica seja colocada em um ambiente virtual, incluindo plano despesas, de maneira que com este tipo de recurso possamos simular variáveis, alterações, discutir inúmeros conceitos e seus impactos, definindo a melhor alternativa antes da aprovação final e implementação.
Em um ambiente virtual, poderemos focar nos diferentes recursos que colocamos dentro da fábrica, fazer alterações e assumir diferentes cenários e suas implicações nos custos dos produtos como, citando alguns exemplos hipotéticos:
- Qual compressora seria mais adequada frente ao custo de transformação de cada comprimido, levando-se em conta a depreciação da máquina comprada?
- Às vezes, podemos estar com a máquina de melhor tecnologia do mercado, pagando-se uma depreciação enorme e utilizando essa tecnologia em um nível baixo de ocupação, já que o produto pode não permitir o nível de velocidade que essa tecnologia nos oferece.
- Poderíamos ter também uma máquina de embalagem semiautomática, sendo que temos produtos com volumes suficientes que só a mão de obra consumida já justificaria uma linha mais automatizada.
Na proposta de se trabalhar em um ambiente virtual, podemos simular a troca de uma máquina por outra, mudar velocidades, alterar tempos e recursos, incluir ou excluir custos de depreciação e verificar seus impactos nos custos e no tempo de retorno do capital que justifique esse investimento.
Produtividade, competitividade e eficiência têm que ser temas estratégicos dentro da organização e em todos os projetos.
Estamos na era da indústria 4.0, na era da transformação digital. Quando pensada e discutida pela primeira vez em Hanover em 2011, veio com o objetivo de aumento de competitividade da indústria alemã. A essência deste processo é a integração dos sistemas e um melhor uso de toda informação gerada no negócio. Um dos pilares é a simulação.
Propomos essa abordagem para fazer dimensionamento de novas fábricas e para fazer o que chamamos de gestão de dimensionamento das plantas que sofrem modificações a todo momento.
Consulte o Simula Farma, nosso sistema de gestão de produtividade, simulação de mudanças e impactos nos resultados, entre outras coisas este sistema pode ajudar muito no entendimento e identificação das oportunidades que sua fábrica tem e que você pode não estar explorando adequadamente, deixando passar melhoria de performance ou redução de custos possíveis de serem atingidos por falta da ferramenta adequada.
A PGI Farma possui ferramentas e know-how de implementação de projetos de melhoria de produtividade e redução de custos unitários em diversas empresas grandes e oferece serviços de implementação às empresas que desejam melhorar sua performance e otimizar suas etapas do processo produtivo, bem como implementar projetos estratégicos com melhor resultados.
Entre em contato conosco para uma conversa técnica e avaliação se podemos ajudar em suas necessidades e oportunidades.
Por Izidoro Vignola e Roberto Darienzo